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浅谈粉末定量包装秤的称量调试方法

发布时间:2020-10-16
包装秤
检查传感器接线是否正确后,打开控制柜的电源并进行15分钟的预热,然后再进行调试。我们今天以最大称量100kg、分度值0.2kg,定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例介绍如下:
一、偏载调整
将10kg的砝码分别放在称量斗的两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时,应在较低方向上调整传感器输出;当称重显示屏显示“负差”时,应在向上方向调整传感器输出。例如:当L/C-1传感器的输出降低时,与L/C-1相关的一组微调电阻(原始值为10欧姆),以相同的旋转量向左旋转。
向右旋转(顺时针),电阻值减小,显示值增大(表示为“加”)。
向左(逆时针)转动电阻值,显示值减小(表示为“减”)。
注意:旋转微调电阻器时,如果每组的两次旋转不一致,调节将变得困难。因此,在调整过程中,每组传感器的旋转应尽可能一致,每个轴承点的误差绝对值不超过10g。
二、称重调整
根据称重显示控制器手册中的校准步骤执行称重调整。验证过程中,重量从零到最大依次增加0kg、40kg、70kg、90kg、100kg,误差不超过10g、20g、35g、45g、50g。从最大值到零分别减小重量,分别为100kg、90kg、70kg、40kg、0kg,误差不大于各自的公差;在40kg和100kg两个定量点进行重复性验证,每个称重点进行3次,每次误差不大于每个公差。
三、参数设定
对于定量包装秤,需要设置许多参数。以下是常用关键参数的示例:
1、称重显示控制器的定量值可以设置为定量目标值,例如90kg。
2、快加提前量、慢加提前量。
当重量大于(设定值)-(快加提前量)时,停止快速进给并切换到慢速进给;
当重量大于(设定值)-(慢加提前量)时,停止加料。
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