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浅谈煤粉配料系统

发布时间:2020-10-13
粉料配料系统
  配料系统是一种生产设备,用于在工业上按一定比例自动,准确地配制不同的粉末或液体主要原料和辅助原料。它通常由称重系统、控制仪表、PLC系统和上位机组成。今天,我们主要从三个方面详细分析粉末配料系统:工艺流程、称重配料的需求和粉体配料系统。
  配料系统的组成包括各种设备,例如储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等;可以根据行业特点、生产工艺要求和具体材料特点合理选择配料方法。诸如“零位法”或“减量法”之类的称重方法,具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。较小的电涌料斗上的损失的重量散装输出散装袋排污者提供足够的容量,以允许主要部件以较低的速率运输,并由小直径柔性螺旋输送机重新装载。此外,通过重量减轻的柔性螺旋输送机进行的输送是次要的组件,可在装有真空过滤系统的任意两个倾卸站手动倾倒,以将灰尘控制在空气中。将所有挠性螺旋输送机都排放到安装在称重传感器上的普通肩重过渡料斗上,以在确认一批进料之前通过旋转气闸确定上述气动管道的准确性。
一、工艺流程
煤粉从筒仓进入电弧阀,然后由螺旋进料器送入冲孔板流量计。用冲孔板流量计测量流量,并根据实际流量调整螺旋进料器的速度。从而实现正常喂食。煤粉经冲水板流量计测量后进入螺旋气力输送泵的进料箱,并通过进料机构向前推动。煤粉进入混合室并被风扇的出口空气气化,然后被输送到输送管道。在上述过程中,螺旋进料器起着定量稳定流动的作用。冲洗板流量计不仅可以准确测量粉煤的流量,还可以检测系统中的粉煤是否缺乏物质。该系统具有实时性强、可靠性好、分组状态灵活等特点,可以轻松满足各种用户对对称重量配料的需求。
二、性能特点
1)系统可靠、适用性强、称量精度高、自动化精度高、质量稳定、易于管理
2)电子称重显示设计、测量精度高、易于校准和维护
3)数据处理,配料系统可以自动处理采集到的信号,从而自动控制设备的正常运行
4)通讯功能、工控机与PLC、仪器之间双向数据通讯
5)监控功能,可检测和监控配料过程中的瞬时流量、日累积量、月累积量、年累积量等参数
6)屏幕显示,通过计算机显示屏或称重仪表可以显示配料过程中控制参数的运行状态
7)专业的物料搬运能力,根据用户原材料的特性,使用各种类型的进料器以及进,出口阀
8)友好的人机界面界面,可以连接到各种类型的控制器以执行定量计量或配料过程控制
9)多种控制模式选项,可以以PLC、人机界面、单片机、工业计算机等形式进行控制。
10)丰富的系统集成经验,可根据用户需求规划设计各种外围设备
11)合理的场地布置设计,可根据用户的产量和车间环境进行配置
三、系统技术特点
1、系统测量精度:≤1%
2、静态误差:≤0.5%
3、动态累积误差:≤1%
4、环境温度:仪表:-20℃-50℃  现场设备:-30℃-60℃
5、相对湿度:35%-80%
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